„Wir sollten bedenken, dass nahtloser Hochleistungs-Edelstahl eine gewisse Menge kostspieliger Legierungselemente benötigt, um zu Hochleistungsprodukten verarbeitet zu werden. Die Industrie verlangt herausragende und flexible Technologiekompetenz, und aus meiner Sicht ist ein ‚gut genug‘-Ansatz in vielen Anwendungsfällen nicht zielführend.“
Als Hersteller können Sie Ihr Legierungsverfahren gemäß den Mindestanforderungen der Industriestandards festlegen. Alternativ können Sie, basierend auf Ihrer fundierten Branchenkenntnis, realistische Betriebsanforderungen an Ihr Produkt anpassen, das dann im Vergleich zu den Standards überdimensioniert ist. Die chemische Prozessindustrie (CPI) benötigt jedoch Expertise, um eine wirtschaftliche und zuverlässige Lösung für eine Anlage zu entwickeln, die flexibel auf die verarbeiteten Rohstoffe reagieren muss.
Ein typisches Beispiel ist DMV 304L im Vergleich zu Standard 304L (UNS S30403). Im Vergleich zu den Mindestanforderungen der ASTM weist die Legierung von DMV 304L typischerweise 19 % Cr und 11 % Ni auf, um den realen Anforderungen im Betrieb gerecht zu werden. „Die hochaggressiven Umgebungen in der CPI-Industrie erfordern durchgehend korrosions- und temperaturbeständige, nahtlose Edelstahlrohre, die zudem leicht schweißbar sein sollten. Der Aufwand für mechanische Reinigungsvorgänge, Stillstände und neue Integritätsprüfungen, die beispielsweise durch Sensibilisierung und die Bildung sekundärer intermetallischer Phasen im Mikrogefüge der Edelstahlrohre entstehen, muss bereits in der Konstruktionsphase berücksichtigt werden.“
Hochlegierte Doppelhaushälfte
„Hochlegierte Duplex-Edelstahlrohre der DMV 29.7 unterstützen die Hauptziele der Harnstoffindustrie: den Betrieb mit gut kontrollierten Wartungsintervallen und die Vermeidung unvorhergesehener (größerer) Stillstände in verschiedenen Bereichen der Anlagen. Selbst in sauerstoffarmen Umgebungen weisen diese Duplexrohre eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber verschiedenen Korrosionsmechanismen auf, z. B. interkristalliner Korrosion, Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Dank des hochentwickelten Legierungskonzepts und der sorgfältig kontrollierten Wärmebehandlung während der Rohrherstellung weisen alle MST-Produkte ein ausgewogenes Mikrogefüge für die jeweilige Anwendung auf.“
Sich schwierigen Herausforderungen stellen
„Wir bieten ein hochwertiges Konzept, das clevere Legierungskonzepte, gut kontrollierte Rohstoffversorgung, stabile Warmstrangpress- und Kaltbearbeitungsprozesse kombiniert und sehr enge Maßtoleranzen realisiert, um höchsten Prüfanforderungen gerecht zu werden.“ In verschiedenen Konfigurationen, wie z. B. Wärmetauscherrohren, Ofenrohren, Rohrleitungen oder Instrumentierungsrohren, widerstehen MST-Produkte extrem korrosiven Umgebungen bei hohen Temperaturen und Drücken.
DMV 200-Reinernickel- und DMV 400-Nickel-Kupfer-Legierungsrohre erhöhen die Zuverlässigkeit von Entsalzungsanlagen, atmosphärischen Rektifikationsanlagen und Umgebungen, in denen Anlagen Alkalichloridkonzentrationen, Vinylchloridmonomeren und vielen anderen Stoffen ausgesetzt sind. „Je nach den erforderlichen technischen Anforderungen handeln wir nach dem Leitprinzip: Wo ein Kunde eine Herausforderung sieht, sehen wir eine Chance! Mit unserem vielfältigen Angebot an hochwertigen nahtlosen Duplex-, Nickel-, Nickel-Kupfer- und austenitischen Edelstahlrohren bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für viele verschiedene anspruchsvolle Branchen.“
Geringer CO₂-Fußabdruck
Die Rohre von MST weisen eine sehr geringe CO₂-Bilanz auf, da das Unternehmen große Mengen hochwertiger Altmaterialien zur Rohstoffgewinnung verwendet. Kreislaufwirtschaft steht im Mittelpunkt aller Bemühungen, Treibhausgasemissionen auf ein absolutes Minimum zu reduzieren.
„Unsere Produkte bieten einen Mehrwert hinsichtlich der Lebensdauer in stark korrosiven und belastenden Umgebungen, weisen eine optimierte Schweißbarkeit auf und wirken sich letztendlich positiv auf die Gesamtbetriebskosten des Kunden aus.“
Veröffentlichungsdatum: 08.12.2023